품질 영구적 자력 선별기 & 전자기 철 제거기 공장

코팅, 슬러리, 세라믹 슬러리 등 고점도 유체 재료의 철분 제거 요구 사항을 목표로 하는 파이프라인형 자동 세척 철분 제거기는 독특한 구조 설계와 효율적인 철분 제거 능력으로 유체 처리 산업에서 필수적인 장비가 되었으며, 유체 재료 내 철분 불순물로 인한 제품 결함 문제를 효과적으로 해결합니다. 이 장비는 나선형 자기 회로 레이아웃을 채택하여, 자성 막대 배열이 유체 흐름 방향과 30° 각도를 이루도록 하여 재료와 자기장 간의 상호 작용 시간을 5초 이상으로 연장하여 철분 제거를 철저히 합니다. 내장된 초음파 세척 장치는 2시간마다 자동으로 시작되어 20kHz 고주파 진동을 통해 자성 막대 표면의 부착물을 세척하여 안정적인 철분 제거 효율을 유지합니다. 퀵 분해 구조 설계는 자성 막대 교체 시간을 15분으로 단축하여 유지 보수 효율을 40% 향상시킵니다. 세라믹 슬러리 생산에서 철분 함량을 0.3%에서 0.02%로 줄여 세라믹 제품의 검은 반점 결함을 완전히 해결할 수 있습니다. 잉크 생산 라인에서는 온라인 모니터링 및 자동 경보 기능을 갖추어 철분 불순물 함량이 기준치를 초과하면 즉시 공급을 차단하여 배치 제품 폐기를 방지합니다. 밀폐형 설계는 파이프라인형 자동 세척 철분 제거기의 또 다른 주요 장점으로, 먼지 누출을 효과적으로 방지하고 먼지 농도를 1mg/m³ 미만으로 제어하여 직업 건강 기준을 충족합니다. 현재 이 장비는 코팅, 잉크, 세라믹, 식품 슬러리 등 다양한 분야에서 널리 사용되어 유체 재료 처리를 위한 정밀하고 효율적이며 친환경적인 철분 제거 솔루션을 제공합니다. 다운스트림 산업의 제품 외관 및 순도에 대한 요구 사항이 지속적으로 개선됨에 따라 파이프라인형 자동 세척 철분 제거기의 적용 시나리오는 더욱 확대될 것입니다.

스크랩 알루미늄 용해 및 고온 재료 처리와 같은 시나리오에서 일반 철 제거기는 고온으로 인해 자기 감쇠 및 장비 고장의 위험이 있어 업계의 품질 향상 및 효율성 향상을 제한하는 병목 현상이 됩니다. 고온 작업 조건을 위해 특별히 설계된 고온 내성 철 제거기는 내열성과 안정적인 자력으로 이 문제를 성공적으로 해결하여 국내외 기업으로부터 호평을 받고 있습니다. 고품질 고온 내성 철 제거기는 최대 250℃의 내열성을 가진 사마륨-코발트 영구 자석 재료를 채택하고 표면은 PTFE로 코팅되어 마찰 계수가 0.05 이하입니다. 이는 고온 환경에서 부식을 방지할 뿐만 아니라 재료 부착을 방지할 수 있습니다. 스크랩 알루미늄 용해 시나리오에서 이 장비는 철못 및 쇠가루와 같은 불순물을 정확하게 흡수하여 알루미늄 액체에 혼합되어 제품 불량률을 증가시키는 것을 방지하여 알루미늄 잉곳의 품질을 크게 향상시킵니다. 35톤 중앙 용해로를 갖춘 인도네시아 기업은 생산 라인의 순도 관리를 위해 이 유형의 장비를 세 번이나 재구매했으며, 제품 합격률은 이전보다 20% 이상 증가했습니다. 이러한 유형의 장비는 뛰어난 고온 내성 외에도 편리한 작동, 인력 절감 및 고효율의 장점도 있습니다. 원터치 작동 설계는 수동 철 제거를 대체하여 수동 선별의 누락을 방지할 뿐만 아니라 기업의 연간 수만 위안의 인건비를 절약하며, 내구성은 일반 자석 흡착기의 3배 이상입니다. 스크랩 알루미늄 재활용 산업의 급속한 발전과 함께 고온 내성 철 제거기에 대한 수요는 계속 증가할 것이며, 장비의 자기 안정성과 내구성은 핵심 경쟁력이 될 것입니다.

PLC 지능형 제어와 자동 철분 기술에 의존하여완전히 자동 벨트 유형의 철 제거기는 점차 전통적인 장비를 대체하고 광업과 같은 산업의 주류 선택이되고 있습니다.24시간 연속 운영 가능성은 생산 효율성을 크게 향상시키고 인력 비용을 줄였습니다. 장치는 강한 자기 롤러, 철 철 배하 벨트, 드라이브 장치 및 지능형 제어 시스템으로 구성됩니다.8의 강한 자기장을 통해 재료의 철 불순물을 흡수합니다.,000-15,000 가우스, 그리고 그 다음 철 배하 벨트는 자동으로 철 수집 상자에 불순물을 운반,인적 개입 없이 철을 제거하고 배하하는 전체 과정을 실현다양한 작업 조건의 요구를 충족시키기 위해 장비는 두 가지 유형으로 제공됩니다: 영구 자석 및 전자기.영구 자석 유형은 에너지 소비가 0으로 환경 친화적입니다., 전자기 유형은 높은 철 함유 물질의 처리에 적응하기 위해 자기장 강도를 조정 할 수 있습니다. 큰 철광석 농축기에서 완전 자동 벨트 유형의 철 제거기의 적용은 자기 분리기에 들어가는 재료의 철 불순물 함량을 0.5%에서 0.1% 이하로 감소시킵니다.철분 농도의 종류를 3~5 퍼센트 포인트 증가시키고 광물 처리 비용을 크게 줄입니다.신재생 자원 재활용 분야에서, 에디 전류 분리기와 함께 사용하면 자원 재활용을 촉진하여 금속 회수율을 95% 이상 증가시킬 수 있습니다.또한, 장비는 혹독한 환경에 잘 적응하며 습기, 먼지 및 고온 작업 조건에서 안정적으로 작동 할 수 있습니다.원격 모니터링 및 고장 경보 기능으로 장착인텔리전스와 연속성은 산업 철거 장비의 핵심 개발 추세가되었습니다.

석탄 화학 산업 및 분말 가공과 같이 가연성 및 폭발 위험이 있는 산업 시나리오에서 금속 불순물로 인한 스파크 폭발의 숨겨진 위험은 항상 안전 생산의 최우선 과제였습니다. 고위험 환경을 위해 특별히 설계된 방폭형 철 제거기는 특수 구조 설계와 높은 수준의 방폭 인증을 통해 생산 라인을 보호하는 "안전 가드"가 되었으며, 시장 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 일반 철 제거기와 달리 방폭형 철 제거기는 여기 코일 및 정션 박스와 같은 전기 부품을 국가 방폭 표준을 충족하는 방폭 캐비티에 배치하여 내부 폭발 압력을 견딜 수 있을 뿐만 아니라 화염 및 고온 가스의 누출을 방지하여 점화원을 근본적으로 제거합니다. Ex d IIC T4 Gb와 같이 적용 가능한 폭발성 가스 환경 및 최대 표면 온도 그룹을 명확하게 나타내는 방폭 마크는 고위험 산업에 진입하는 장비의 핵심 자격입니다. 실제 적용에서 방폭형 철 제거기는 광범위한 적응성을 보여줍니다. 지하 탄광 및 석탄 준비 공장에서 원탄에서 뇌관 및 철물과 같은 불순물을 효과적으로 제거하여 파쇄기 및 컨베이어 벨트를 보호할 뿐만 아니라 화재 위험을 제거합니다. 화학 분말 원료 가공 라인에서는 금속 불순물이 반응 케틀에 들어가는 것을 방지하여 마찰 점화 또는 촉매 중독을 방지할 수 있습니다. 우한의 한 화학 기업 책임자는 방폭형 철 제거기를 도입한 후 생산 라인의 계획되지 않은 가동 중지 시간이 30% 감소했으며 금속 불순물로 인한 안전 사고가 완전히 제거되어 안전과 효율성 모두에서 이중 개선을 달성했다고 말했습니다. 안전 생산 규정이 점점 더 엄격해짐에 따라 고위험 산업에서 방폭형 철 제거기의 인기는 계속해서 높아질 것입니다.

최근 신에너지 소재, 고급 화학 등 산업에서 소재 순도에 대한 요구 사항이 ppb 수준으로 높아짐에 따라, 고구배 자기 회로 결합 기술이 자력선별기 산업의 핵심 혁신 방향으로 부상하며 장비 성능의 비약적인 향상을 이끌고 있습니다. "주 자극 + 보조 자극"의 복합 배치와 다층 구배 매질망 적용을 통해 이 기술은 자기장 구배를 10⁴ T/m 수준으로 향상시켜, 약자성 미세 입자의 포집 효율을 기존 65%에서 92% 이상으로 증가시켜 정밀 가공 산업에 효율적인 철분 제거 솔루션을 제공합니다. QYResearch 데이터에 따르면, 중국의 고구배 자력선별기 시장 규모는 2023년 8,600만 달러에 달했으며, 전년 대비 12.3% 증가하며 기술 업그레이드가 시장 수요의 지속적인 확대를 견인하고 있습니다. 이 기술을 채택한 철분 제거기는 이산화티타늄 생산 시나리오에서 재료의 철 함량을 0.1%에서 0.005% 미만으로 줄여 제품 황변 문제를 완전히 해결할 수 있으며, 산화철 적색 안료 가공 시에는 철 불순물의 입자 크기를 ≤ 1μm으로 정확하게 제어하여 안료 색상의 일관성을 보장합니다. 3D 자기 회로 시뮬레이션 최적화를 통해 이 기술은 성능 향상과 동시에 비용 절감을 달성하여, 기존 장비에 비해 희토류 사용량을 줄이고 제조 비용을 8%-10% 절감한다는 점에 주목할 만합니다. 동시에 초음파 + 고압수 복합 세척 시스템을 갖춰 장비 청결도가 99.5%에 달하며, 서로 다른 배치 간의 재료 교차 오염을 효과적으로 방지하고 정밀 화학 산업의 엄격한 기준을 충족합니다. 업계 관계자는 고구배 자기 회로 결합 기술의 보급이 자력선별기의 정밀화 및 고효율화를 더욱 촉진하여, 다운스트림 산업의 제품 경쟁력 향상에 기여할 것이라고 밝혔습니다.

국내 자동 철 제거기가 국제 시장에서 돌파구를 마련했습니다. 최신 산업 데이터에 따르면, Weifang Huayue Magnetoelectric을 대표하는 기업의 제품은 동남아시아, 중동, 아프리카 등 20개 이상의 국가 및 지역으로 수출되었으며, 해외 고객이 30%를 차지합니다. 그중 동남아시아 건축 자재 시장 점유율이 40%를 넘어서면서, 국내 철 제거 장비가 국제 시장에서 널리 인정받고 있음을 보여줍니다. 국내 장비의 해외 경쟁력은 기술 적응성과 비용 효율성이라는 이중적인 강점에서 비롯됩니다. 기업들은 각 지역의 산업 현장에 맞춰 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 열대 동남아시아 고객을 위해 고온 다습한 환경에 적응하도록 장비 방열 시스템을 최적화하고, 중동 광산 고객을 위해 사막 운영 환경에 적응하도록 장비 방진 구조를 강화합니다. 이 장비는 EU CE 인증 및 방폭 인증과 같은 여러 국제 자격 인증을 통과했으며, 가연성 및 폭발성 환경과 같은 특수 환경에도 안전하게 적용될 수 있습니다. 아프리카의 대규모 광산 프로젝트에서 국내 자동 철 제거기는 지속적인 작동 안정성과 높은 철 제거 효율성으로 여러 국제 브랜드를 제치고 입찰에 성공했습니다. 광산 관리자는 장비 가동 이후 분쇄기 등 후속 장비의 수명이 2~3년 연장되었고, 연간 장비 유지 보수 비용이 80만 달러 절감되었다고 밝혔습니다. 해외 시장 확대를 위해 이 기업은 동남아시아에 서비스 센터를 설립하여 현지화된 기술 지원 및 A/S 보증을 제공하고 있습니다. 2024년 해외 판매는 전년 대비 58% 증가했습니다.

중소기업의 생산 라인 업그레이드에 대한 문제점을 해결하는 모듈형 자동 철분 제거기가 최근 시장의 다크호스로 떠올랐습니다. 이 장비는 본체와 제어 캐비닛의 분리형 구조를 채택하여 신속한 분해, 조립 및 확장을 지원합니다. 컨베이어 벨트 폭 및 처리량과 같은 매개변수에 따라 유연하게 조정할 수 있으며, 설치 및 시운전 주기가 24시간 이내로 단축되어 '설치 후 즉시 작동'을 실현합니다. 출시 후 상반기 판매량이 전년 대비 45% 증가했습니다. 기존 철분 제거기는 적응성 부족, 복잡한 설치 등의 문제로 인해 중소기업의 생산 라인 업그레이드 시 많은 어려움을 초래했습니다. 새로운 모듈형 장비는 표준화된 인터페이스 설계를 통해 다양한 규모의 생산 라인 요구 사항에 적응할 수 있으며, 중소 화학 기업의 시간당 5톤에서 대형 광산의 시간당 200톤까지 처리 능력을 지원합니다. 장비에 장착된 IoT 모듈은 전류, 온도, 철분 제거량과 같은 작동 데이터를 실시간으로 모니터링하고, 클라우드 플랫폼을 통해 유지보수 보고서를 생성하여 계획되지 않은 가동 중단의 위험을 줄입니다.

신에너지 산업의 급속한 발전에 따라 리튬 배터리 양극 및 음극 재료와 같은 핵심 원자재는 철 불순물 제어에 대한 더 높은 요구 사항을 제시했습니다. 최근 신에너지 분야를 위해 개발된 자동 철 제거기가 대규모로 적용되었습니다. 이 장비의 독창적인 약자성 분리 기술은 철 산화물 및 스테인리스강 칩과 같은 약자성 물질을 원자재에서 효과적으로 제거할 수 있으며, 제거율은 기존 장비보다 60% 더 높으며, 신에너지 제품의 품질을 위한 견고한 방어선을 구축합니다. 신에너지 원자재의 약자성 불순물은 배터리 성능 저하를 쉽게 유발하며, 이는 기존 장비로는 정확하게 제거하기 어렵습니다. 새로운 자동 철 제거기는 최적화된 자기장 설계를 통해 자기장 강도를 1.5T 이상으로 높였으며, 모듈식 자기 로드 배열 레이아웃과 결합하여 다양한 입자 크기의 약자성 불순물을 효율적으로 포착합니다. 장비에 통합된 금속 감지 모듈은 불순물 모니터링 및 제거의 연동 제어를 실현하고, 실시간으로 철 제거 데이터를 피드백하여 생산 공정의 추적성을 보장합니다. 한 리튬 배터리 기업이 이 장비를 적용한 후, 양극 재료의 철 불순물 함량이 0.005%에서 0.0008%로 감소했으며, 배터리 사이클 수명이 15% 증가했고, 생산 라인 고장률이 30% 감소했습니다. "장비의 완전 자동 작동은 수동 개입을 줄일 뿐만 아니라 원자재 순도를 안정적이고 제어 가능하게 만들어 고에너지 밀도 배터리 기술을 극복하는 데 중요한 지원을 제공합니다."라고 해당 기업의 생산 책임자는 말했습니다. 현재 이 장비는 많은 선도적인 신에너지 기업에 서비스를 제공하고 있으며, 배터리 원자재 정제 과정의 핵심 장비가 되었습니다.

식품 및 제약 산업의 엄격한 물질 순도 요구 사항에 대응하여, 정밀 생산 시나리오를 위해 설계된 특수 자동 철분 제거기가 공식 출시되었습니다. 이 장비는 316L 스테인리스 스틸 소재와 내식성 코팅을 채택하고, 완전 밀폐형 구조 설계를 결합했습니다. 미크론 수준의 철분 불순물을 포착할 수 있을 뿐만 아니라 교차 오염을 효과적으로 방지하여 GMP 인증 및 식품 등급 생산 기준을 완벽하게 충족합니다. 출시 이후 업계의 광범위한 관심을 받았습니다. 이 산업 특화 장비는 기술 분야에서 여러 혁신을 이루었습니다. 15,000 가우스로 증가된 자력 강도를 가진 네오디뮴-철-붕소 영구 자석은 밀가루와 전분 속의 녹과 금속 가루를 정확하게 포착할 수 있으며, 심지어 제약 원료에서 0.05mm 수준의 철분을 분리하여 약물 실패 또는 안전 위험을 방지합니다. 이 장비는 혁신적으로 "이중 자기 회로 + 공압 재 청소" 구조를 채택했습니다. 외부 자기 회로는 큰 입자 철분 불순물을 흡착하고, 내부 층은 미크론 수준의 철분 가루에 집중하며, 정시 펄스 공압 장치는 수동 분해 및 청소 없이 자동으로 불순물을 청소할 수 있습니다. 식품 기업의 테스트 데이터에 따르면, 이 장비는 시간당 50톤의 밀가루를 한 번에 처리할 수 있으며, 철분 함량을 0.05%에서 0.001%로 줄였습니다. 30일 동안 연속 작동했으며 물질 막힘 실패가 없었고, 유지 보수 비용이 60% 감소했습니다. 제약 산업에서의 시험 동안, 이 장비는 전통 중국 의약품 추출 생산 라인의 불순물 검출률을 60% 증가시키고 제품 합격률을 12% 증가시켰습니다. 현재 이 장비는 식품 및 제약 산업에서 35% 이상의 시장 점유율을 차지하며, 많은 업계 선두 기업에 서비스를 제공하고 있습니다.

최근, 국내 자력 전기 장비 기업에서 개발한 차세대 자동 철 제거기가 핵심 기술 돌파구를 마련했습니다. 12,000 가우스의 고자장과 3단계 철 제거 구조 설계를 통해 철 불순물 제거 효율을 업계 평균을 훨씬 뛰어넘는 99.5% 이상으로 끌어올렸습니다. 이는 광업, 건축 자재 등 산업의 고품질 생산에 핵심적인 지원을 제공합니다. 이 기술은 6건의 발명 특허를 획득했으며, 관련 성과는 권위 있는 업계 테스트 및 인증을 통과했습니다. R&D 팀 책임자에 따르면, 이 자동 철 제거기의 핵심적인 장점은 자장 강도 제어와 지능형 방열 기술의 이중 혁신에 있습니다. 코일 권선 공정 최적화 및 고효율 냉각 시스템을 통해 장비의 자장 감쇠율은 8시간 연속 작동 후 3%에 불과하며, 이는 업계 평균 8%보다 훨씬 우수하여 장기간 작동의 안정성을 보장합니다. 동시에, 장비에 탑재된 지능형 제어 시스템은 다양한 재료의 철 제거 요구에 맞춰 자장 강도를 실시간으로 조절하여 조잡한 분리부터 정밀한 분리까지 전 과정 자동화를 실현합니다. 대형 시멘트 생산 기업의 적용 사례는 기술적 장점을 입증합니다. 이전에는 이 기업의 원자재 철 불순물 함량이 0.8%에 달해 완제품의 색상 차이와 강도 변동을 초래했으며, 연간 재작업 비용이 50만 위안을 초과했습니다. 새로운 자동 철 제거기를 도입한 후 철 불순물 함량이 0.02% 미만으로 감소하여 품질 문제를 해결했을 뿐만 아니라 생산 라인당 연간 50만 위안 이상을 절감했습니다. 현재 이 기술은 200개 이상의 대형 국내 광업 기업에 적용되었으며, 고객 재구매율은 82%입니다.

제조 산업이 "고급, 지능적이고 친환경"으로 변화함에 따라 전자기 분리기는 또한 "지능적,소형화 및 다기능", 그리고 미래 산업 업그레이드 과정에 더 깊이 통합 될 것입니다.지능은 핵심 방향입니다. 다음 세대의 전자기 철 제거기는 "AI 시각 검사 + 사물 인터넷 모니터링" 시스템으로 장착됩니다.그것은 카메라를 통해 물질의 불순물 형태를 실시간으로 식별합니다., 그리고 AI 알고리즘은 자동으로 자기장 강도와 슬래그 방출의 주파수를 조정합니다. 한편, 장비 운영 데이터 (자기장 강도와 같은,철의 불순물 흡수 용량, 에너지 소비) 를 실시간으로 클라우드에 업로드 할 수 있습니다. 기업은 원격으로 생산 상태를 모니터링하고 장비 고장을 예측하고 "예방 유지 보수"를 달성 할 수 있습니다.새로운 에너지 기업에서 인공지능 지능형 자석 분리기를 조종한 후, 고장 초기 경고의 정확도는 92%에 도달했으며 유지 보수 중단 시간은 60% 감소했습니다.소형화는 컴팩트 생산 시나리오에 적합합니다. 생산 라인에서의 공간 활용 수요가 증가함에 따라, 전자기 분리기는 "모듈 컴팩트 디자인"을 채택 할 것입니다.예를 들어, JC 전자기 분리기의 가장 작은 모델은 단지 0.5 평방 미터의 면적을 차지하고 있으며 좁은 생산 라인에 직접 탑재 할 수 있습니다.설치 및 운용 기간은 반일로 단축됩니다., 식품 및 전자제품과 같은 산업의 "한정된 공간" 요구 사항을 충족합니다.다기능성은 응용의 경계를 확장합니다. 미래에는 자기 분리기가 "철 제거 + 스크리닝 + 건조"의 기능을 통합합니다. 예를 들어,베이킹 원자재 생산, 장비는 먼저 철의 불순물을 제거하고, 내장 스크린을 통해 덩어리 물질을 필터링하고, 마지막으로 낮은 온도 뜨거운 공기로 습한 원료를 건조 할 수 있습니다."다양한 기능을 가진 하나의 기계"를 달성하는 것, 생산 라인 장비의 수를 줄이고 기업의 투자 비용을 줄입니다.이러한 경향의 구현은 전자기 철 제거기 산업의 풍경을 재구성하고 제조 산업의 고품질 개발에 더 강력한 지원을 제공 할 것입니다..

대부분의 기업들은 전자석 철 제거기의 가치가 단지 "불순물 제거"에 있다고 생각하지만, 사실 "비용 절감 및 효율성 향상"이라는 숨겨진 가치가 더 중요하며, 이는 "인건비, 원자재 손실, 장비 수명"의 세 가지 측면에서 나타날 수 있습니다. ​인건비 측면에서, 전통적인 수동 선별은 교대 근무당 3~5명의 인력이 필요하며, 비효율적이고 검사 누락이 발생하기 쉽습니다. 전자석 철 제거기는 자동 철 제거를 실현하여 수작업을 완전히 대체할 수 있습니다. 한 베이킹 기업에서 이를 적용한 후, 각 생산 라인당 하루 2,000위안의 인건비를 절감했으며, 연간 70만 위안 이상의 비용을 절감했습니다. 원자재 손실 측면에서, 과도한 불순물로 인한 원자재 폐기는 상당한 비용 지출을 초래합니다. 한 삼원 소재 기업에서 JC 전자석 철 제거기를 적용한 후, 제품 불량률이 8%에서 1%로 감소하여 월 23,000위안의 원자재 손실 비용을 절감했습니다. 장비 수명 측면에서, 철 불순물은 생산 장비의 마모를 가속화할 수 있습니다. 예를 들어, 철 가루가 다결정 실리콘 잉곳 용광로에 혼합되면 가열 요소의 수명이 30% 단축됩니다. 자력 선별기를 적용한 후, 장비 유지 보수 비용이 30% 감소하고 사용 수명이 4~6년 연장되었습니다. ​또한, 전자석 철 제거기는 제품의 부가가치를 높일 수도 있습니다. 한 태양광 기업의 제품 프리미엄률이 10% 증가하고 주문량이 15% 증가했는데, 이는 철 함량이 기준을 충족하고 광전 변환 효율이 업계 평균보다 높았기 때문입니다. 이러한 "숨겨진 가치"의 축적은 전자석 철 제거기를 "비용 투입"에서 "수익 성장 포인트"로 변화시켜, 기업이 비용을 절감하고 효율성을 높이는 중요한 도구로 만들었습니다.

기업들이 전자기 철 제거기를 선택할 때, 그들은 종종 "만 자기장 강도를 보고 실제 요구를 무시"하는 오해에 빠집니다.장비와 생산 라인 사이의 불일치로 이어집니다.사실 과학적 선택은 "물질 특성, 생산 시나리오,"정확한 일치"를 달성하기 위해.첫째, 재료 특성을 명확히 해야 합니다. 단결성 실리콘 먼지 (소 입자 크기와 높은 순도 요구 사항) 를 처리 할 때,14의 자기장 강도를 가진 모델1000-45,000 가우스, 철 제거 정확도 ≥99.9%가 선택되어야 합니다.수분 흡수율이 높고 식품용 안전성을 요구합니다) 가공되어야합니다., 304 스테인레스 스틸로 만든 장비는 40°C 이상 작동 온도를 가진 우선 순위를 부여해야합니다. 3500 ~ 20,000 가우스 사이의 자기장 강도는 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.둘째,, 생산 시나리오는 장비의 형태를 결정합니다: 조립 라인 생산의 경우 수동 개입을 피하기 위해 "지연 + 자동 슬래그 배출"모델을 선택해야합니다.간헐 생산용, "지상 서있는 + 수동 청소"모델을 선택하여 비용을 절감 할 수 있습니다. 마지막으로 업계 표준은 결론입니다.새로운 에너지 산업은 ISO 9001 품질 추적성 요구 사항을 충족해야합니다., 그리고 장비는 사물 인터넷 모니터링 기능이 있어야 합니다. 식품 산업은 FDA 인증을 받아야 합니다.한 빵집은 한 번 실수로 산업용 자석 분리기를 선택했는데, 그 결과 밀가루에 금속 잔해가 남아 있었고, 2.5%의 제품 불만이 있었습니다.JC 식품용 모델 (304 스테인레스 스틸 + 테플론 코팅) 을 교체 한 후, 철 함량은 0.05mg/kg 이내로 떨어졌고 불만 비율은 0.3%로 감소했습니다."동일성"에 근거 한 모델 을 선택 하는 것 은 오해 를 피하고 장비 의 가치 를 극대화 할 수 있다는 것 이 분명 하다.

전자석 철 제거기의 핵심 경쟁력은 "고구배 자기장" 기술에서 비롯되지만, 그 뒤에는 자기 회로 설계, 재료 선택 및 지능형 제어의 협력적 혁신이 있습니다. "낮은 자기장 강도와 좁은 적용 범위"와 같은 기존 영구 자석 분리기의 한계와 달리, 현대 전자석 분리기는 "자성 매체 + 여자 코일"의 복합 구조를 통해 자기장 강도와 구배에서 이중 돌파구를 달성합니다.JC 전자석 분리기를 예로 들어 보겠습니다. 자기 회로 설계는 "다단계 중첩 구조"를 채택합니다. 나노 크기의 자성 매체 (페라이트 복합 재료 등)가 자기장 캐비티에 균일하게 분포되어 있습니다. 여자 코일에 전원이 공급되면 자성 매체가 조밀한 "자기장 노드"를 형성하여 국부 자기장 구배를 10~20배 증가시킵니다. 0.003mm만큼 작은 초미세 철 불순물도 정밀하게 포착할 수 있습니다. 한편, 이 장비에는 "정전류 제어 시스템"이 장착되어 있습니다. 코일의 저항 값이 온도 변화로 인해 변동될 때, 시스템은 자기장 강도의 변동이 ≤5%가 되도록 출력 전압을 자동으로 조정하여 불안정한 자기장으로 인한 철 제거 효율 저하를 방지합니다.또한, 접촉 재료의 선택은 철 제거 효과와 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 식품 산업의 경우, JC 전자석 철 제거기는 식품 등급 테플론 코팅된 304 스테인리스 스틸로 제작되어 달라붙지 않고 세척이 용이하며 GMP 표준을 충족합니다. 신에너지 산업의 경우, 316L 스테인리스 스틸은 불산 및 질산에 의한 부식에 강하여 폴리실리콘 세척 공정의 가혹한 환경에 적합합니다. 이러한 기술적 세부 사항의 정밀함이 고구배 자기장이 진정으로 "정밀한 철 제거"를 달성하고 다양한 산업의 차별화된 요구를 충족할 수 있게 합니다.

리튬 배터리 및 태양광 발전과 같은 신에너지 산업에서 재료의 순도는 제품의 성능과 안전을 직접적으로 결정합니다. 삼원계 재료를 예로 들면, 과도한 철 불순물은 배터리의 사이클 수명을 30% 이상 단축시킬 수 있습니다. 태양광 등급 단결정 실리콘의 철 함량이 0.05ppb를 초과하면 광전 변환 효율이 1~2%p 급격히 감소합니다. 기존의 철 제거 방법에서는 0.01mm 미만의 미세 철분을 스크린으로 포집하기 어렵고, 수동 선별은 비효율적이며 검사 누락이 발생하기 쉬워 산업 업그레이드를 제한하는 핵심 병목 현상이 되었습니다.JC 전자석 철 제거기는 "고구배 자기장 + 식품 등급/산업 등급 맞춤형 설계"를 통해 신에너지 재료의 철 제거 문제를 특별히 해결합니다. 3,500~45,000 가우스의 자기장 강도로 0.003mm(단결정 실리콘용)에서 0.01mm(삼원계 재료용)에 이르는 초미세 철 불순물을 흡착하여 다양한 신에너지 재료의 엄격한 기준을 충족합니다. 동시에 이 장비는 "건조 분말 + 슬러리 + 먼지"와 같은 다양한 형태의 재료와 호환되며, 원자재 전처리, 가공, 완제품 검사 전과 같은 주요 공정에 원활하게 통합되어 불순물의 2차 혼합을 방지합니다. 특정 태양광 기업에서 적용된 후, 단결정 페로실리콘의 함량은 0.04ppb 이내로 안정화되었고, 광전 변환 효율은 25.3%로 증가했으며, 장비는 고장 없이 4,500시간 연속 작동하여 진정으로 "불순물 위험"에서 "순도 보장"으로의 도약을 달성했습니다.

자력선별기의 유지 보수 및 문제 해결산업 생산에서 물질의 순도를 보장하는 핵심 장치로서, 자력선별기의 안정적인 작동은 생산 공정의 원활함과 제품 품질 향상에 매우 중요합니다. 자력선별기가 항상 최상의 작동 상태를 유지하도록 하기 위해, 일상적인 유지 보수와 시기적절하고 효과적인 문제 해결은 필수적입니다.일상적인 유지 보수 측면에서, 자력 강도 검사는 중요한 단계입니다. 전문적인 자력 감지 장비를 사용하여 자력선별기의 자력 강도를 정기적으로 측정하여 정상 작동 범위 내에 있는지 확인합니다. 자력 강도가 떨어지면 철 불순물이 효과적으로 흡착되지 않아 철 제거 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 자력 감소가 감지되면 즉시 원인을 파악해야 합니다. 영구 자석의 성능이 저하된 경우, 영구 자석 교체를 고려해야 할 수 있습니다. 전자석 철 제거기인 경우, 전원 공급 장치 및 코일과 같은 구성 요소에 결함이 없는지 확인해야 할 수 있습니다. 육안 검사 또한 무시해서는 안 됩니다. 자력선별기의 쉘, 브래킷 및 기타 부품에 손상, 변형 또는 부식이 있는지 정기적으로 확인합니다. 케이싱에 손상이 발견되면 내부 구성 요소가 노출되어 고장 위험이 증가할 수 있습니다. 부식 문제는 장비의 구조적 강도와 자기장 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 비정상적인 외관이 감지되면 즉시 장비 작동을 중단하고 손상된 부품을 수리하거나 교체해야 합니다.연결 부품 검사 또한 일상적인 유지 보수의 중요한 부분입니다. 자력선별기 작동 중 진동이 발생하여 나사, 너트, 와셔 등 장비의 연결 부품이 느슨해질 수 있습니다. 이러한 연결 부품의 조임 상태를 정기적으로 확인하고, 적절한 도구를 사용하여 느슨한 연결 부품을 조여 연결 부품의 이탈 및 변위와 같은 문제를 방지하여 장비 작동 중 장비의 전반적인 안정성을 보장합니다. 자기 롤러 및 자동 철분 배출 장치와 같이 움직이는 부품이 있는 자력선별기의 경우, 일상적인 윤활은 장비의 수명을 연장하는 효과적인 수단입니다. 장비 사용 설명서의 요구 사항에 따라, 적절한 양의 적절한 윤활유 또는 그리스를 움직이는 부품에 정기적으로 추가하면 구성 요소 간의 마찰을 줄이고 마모 정도를 낮추며 장비의 작동 효율을 개선하고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.청소 측면에서, 자력선별기 작동 중 많은 양의 철분 및 불순물이 표면에 쉽게 흡착되므로 정기적인 청소가 매우 필요합니다. 브러시 및 에어건과 같은 도구를 사용하여 장비 표면에 부착된 철분을 조심스럽게 제거할 수 있습니다. 특히 철 함량이 높은 물질을 처리할 때, 철분 축적 속도가 훨씬 빠릅니다. 제때 청소하지 않으면 장비의 외관 정돈에 영향을 미칠 뿐만 아니라 자기장 분포를 방해하고 철 제거 효과를 감소시킬 수 있습니다. 장비를 청소할 때는 부식성이 강한 세제를 사용하여 장비 표면에 부식이 발생하여 성능과 수명에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다. 중성 또는 약산성 세제를 선택하고 올바른 작동 방법에 따라 장비를 닦고 청소합니다. 청소가 완료된 후에는 장비 표면이 완전히 건조되었는지 확인하는 것이 필수적입니다. 마른 천으로 닦거나 공기 흐름을 사용하여 건조시켜 수분 잔류로 인한 장비의 녹을 방지할 수 있습니다. 특히 일부 금속 부품의 경우 녹은 성능에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 또한, 장비의 사용 빈도 및 작업 환경에 따라 정기적으로 심층 청소를 수행해야 합니다. 장비를 분해하여 자기 막대, 탱크 및 컨베이어 벨트와 같은 내부 구성 요소를 청소하여 축적된 불순물을 완전히 제거하고 장비를 최상의 작동 상태로 복원해야 합니다.세심한 유지 보수 및 관리에도 불구하고, 자력선별기는 작동 중에도 오작동할 수 있습니다. 장비에서 비정상적인 소리가 발생하면 이는 종종 오작동의 경고 신호입니다. 비정상적인 소리는 모터 고장, 베어링 마모, 느슨한 구성 요소 등 다양한 이유로 발생할 수 있습니다. 이 시점에서 장비 작동을 즉시 중단해야 합니다. 소리의 출처를 주의 깊게 듣고 고장난 부분을 예비적으로 판단합니다. 정확한 판단이 불가능한 경우, 진동 테스터 및 청진기와 같은 전문적인 감지 도구를 사용하여 추가 테스트를 수행할 수 있습니다. 장비가 정상적으로 작동하지 않으면 먼저 전원 공급 장치가 제대로 연결되었는지, 퓨즈가 끊어졌는지, 스위치가 손상되었는지 확인합니다. 전자석 철 제거기의 경우, 코일에 단락 또는 개방 회로가 있는지 확인해야 합니다. 코일 결함이 발견되면 전문가가 수리하거나 교체해야 합니다. 결함을 처리할 때는 안전 작동 절차를 엄격히 준수하고, 장비의 전원 공급을 차단하고, 감전과 같은 사고를 방지하기 위해 필요한 안전 보호 조치를 취하는 것이 필수적입니다.자력선별기의 유지 보수 및 문제 해결은 운영자가 전문 지식과 기술을 갖추고, 일상적인 유지 보수를 위한 작동 절차를 엄격히 준수하며, 고장 문제를 신속하게 식별하고 해결하여 자력선별기의 지속적이고 안정적인 작동을 보장하고 산업 생산에 신뢰할 수 있는 철 제거 지원을 제공해야 하는 체계적인 작업입니다.

다양한 산업에서 자기 분리기의 중요한 역할오늘날 다양 한 산업 체제 에서, 자기 분리 장치 는 소박 하지만 중요 한 "보호자"와 같으며, 수많은 산업 의 생산 과정 에서 필수적 인 역할 을 한다.제품 품질을 보장하는 데 탁월한 기여를 했습니다., 생산 효율성을 높이고 장비 안전성을 유지합니다.식품 및 음료 산업에서 소비자들은 제품의 품질과 안전에 대해 거의 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다.복잡한 처리 단계에, 그리고 마지막으로 완제품의 패키징에, 철의 불순물이 모든 단계에 섞일 수 있습니다. 과일 주스 음료의 생산을 예로 들 수 있습니다.운송 및 저장, 과일은 금속 장비 또는 용기와 접촉하여 철 필링과 혼합 될 수 있습니다. 음료 혼합 및 가공 과정에서,장비의 마모는 철의 불순물을 생성 할 수 있습니다.이 철분 불순물이 음료에 들어가면 맛을 훼손하고 색깔에 영향을 줄 뿐만 아니라 더 심각하게 소비자의 건강에 위협이 될 수도 있습니다.완전 자동 자기 분리 장치 의 출현 은 이 산업 에 좋은 소식 을 가져왔다원자재 저장 탱크의 배charge 포트, 전달 파이프 라인, 충전 기계의 공급 포트 등 생산 라인의 주요 노드에서 정확하게 설치 할 수 있습니다.첨단 센서는 재료의 철자기 불순물을 실시간으로 모니터링하는 데 사용됩니다.검출되면 내부의 고성능 자석이 빠르게 활성화되어 강력한 자기장을 생성하여 철 불순물을 빠르게 흡수하고 분리합니다.전통적인 철 제거 장비와 비교하면, 그것은 더 높은 수준의 지능을 가지고 있습니다. 그것은 자동으로 물질 흐름 속도와 불순물 함유와 같은 동적 매개 변수에 따라 자기장 강도와 철 제거 시간을 조정 할 수 있습니다.정밀하고 효율적인 철 제거잘 알려진 음료 기업이 완전 자동 자기 분리기를 도입하기 전에, 철의 불순물 때문에 제품의 수익률은 8%에 달했습니다.엄청난 경제적 손실을 입었을 뿐만 아니라 브랜드 이미지에도 심각한 피해를 입었습니다.이 장비를 사용한 후, 제품의 철의 불순물 함량은 거의 0이었으며, 반환 비율은 1% 이하로 급격히 떨어졌습니다. 제품의 맛은 더 순수하고 색은 밝았습니다.그리고 시장 판매량은 크게 증가했습니다..건설 재료 산업에서, 시멘트는 중요한 기본 재료로서 생산 과정에서 자기 분리기에 크게 의존합니다.철분 불순물이 시멘트 생산 라인에 섞여있는 경우, 한편으로는 장비의 마모를 가속화하고, 서비스 수명을 단축하고, 기업의 유지보수 비용을 증가시킬 것입니다.철분 불순물은 시멘트의 품질에 영향을 줄 수 있습니다., 그 강도와 안정성을 감소시키고, 그 결과 제품이 관련 표준을 충족하지 못하게됩니다.철분 불순물을 지속적으로 모니터링하고 제거합니다.예를 들어 서스펜싱 자기 분리기를 들어보죠. 그것은 컨베이어 벨트 위에 설치됩니다.강력한 자기장은 효과적으로 컨베이어 벨트에 있는 시멘트 재료에 철의 불순물을 흡수 할 수 있습니다, 다음 생산 단계에 들어가는 재료의 순수성을 보장합니다. 이것은 장비의 마모를 줄일뿐만 아니라 장비의 유지보수 주기를 연장합니다.또한 시멘트 제품의 품질을 크게 향상시킵니다., 시멘트의 모든 팩이 높은 품질의 건설 요구 사항을 충족시킬 수 있도록 보장합니다.전력 산업에서, 자기 분리기는 석탄 운송 시스템에서 결정적인 역할을 합니다. 석탄 채굴, 운송 및 저장 과정에서철선과 철톱과 같이이 철 부품이 석탄 운반 시스템에 들어가면 벨트를 손상시키고 분쇄기 및 기타 장비를 막아 전력 생산의 정상적인 작동에 심각한 영향을 줄 수 있습니다..전자기 철 제거기는 강력한 자기장 강도로 석탄에 있는 철의 불순물을 쉽게 흡수하여 석탄 운반 시스템의 안정적인 작동을 보장합니다.전력 순환 냉각수 시스템, 유체 파이프 라인 자기 분리기 또한 중요한 역할을 합니다. 그것은 1μm의 미세한 입자를 가로막을 수있는 모듈형 필터 요소 디자인을 채택합니다.열 교환기에서 철 불순물이 스케일화되는 것을 효과적으로 방지합니다., 전력 생산 장비의 효율적인 열 분비를 보장하고 전력 시스템 전체의 전력 생산 효율을 향상시킵니다.금속공업에서는 철광석의 효용화 과정에서 철을 제거하는 과정이 광석의 순수성과 후속 용사의 품질과 직접적으로 관련이 있습니다.전통적인 자기 분리기는 종종 강한 자기성과 약한 자기성을 가진 마그네타이트와 헤마타이트를 처리 할 때 기술적 어려움에 직면합니다.예를 들어, 마그네타이트의 경우, 혼합된 철조품을 흡수하는 것은 필요하지만, 또한 귀한 광석을 불순물로 착각하는 것을 피하는 것이 필요합니다.비록 자기장의 강도를 높이는 것이 철 제거 효과를 향상시킬 수 있지만, 그것은 광물의 자기 집적화를 유발하여 후속 밀링 및 선택 효율성에 영향을 미칩니다.신형 지능형 장비가 등장했습니다. 민데 외계물 제거 로봇입니다.하이퍼 스펙트럼 영상 및 3D 비전 스캔과 같은 다차원 인식 시스템을 통합하여 1cm의 정확도로 전체 범주의 불순물 검출을 달성 할 수 있습니다.딥러닝에 기반한 적응성 의사결정 알고리즘은 광석 흐름 데이터를 실시간으로 분석하고 로봇 팔의 포착 경로와 힘을 자율적으로 조정할 수 있습니다.모듈형 액추에이터 유닛은 진공 흡수, 유연한 손잡이와 같은 다기능 끝 도구가 장착되어 있습니다.그리고 고압 가스 제트는 유연하게 외계 물체의 다른 물리적 특성에 따라 제거 모드를 전환 할 수 있습니다이러한 혁신적인 기술은 효율적으로 장비의 마모를 줄이고 철광석 원료의 손상을 줄였습니다.그리고 철광석 융합의 품질과 용해 효율을 향상.자기 분리기는 식품 및 음료, 건축 재료, 전력 및 금속공학과 같은 수많은 산업에서 대체 할 수없는 역할을합니다.다양한 산업에서 제품 품질과 생산 효율성 요구 사항의 지속적인 개선으로, 자기 분리기의 기술 또한 끊임없이 혁신하고 업그레이드되어 다양한 산업의 안정적인 발전을 위한 확실한 보장을 제공합니다.

산업 생산의 많은 연결 고리 중에서, 재료에 혼합된 강자성 불순물은 마치 숨겨진 "살인자"와 같아서 장비에 심각한 손상을 입히고 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 이때, 자력선별기는 이러한 불순물을 제거하는 중요한 책임을 맡습니다. 강력한 자기장 인력을 생성하여 재료에 혼합된 강자성 불순물을 정확하게 포착하고 제거하여 생산 공정의 원활함과 제품 품질을 보장합니다.작동 원리 측면에서 볼 때, 다양한 유형의 자력선별기는 각각 고유한 장점을 가지고 있습니다. 전자석 철 제거기는 전기를 통과시켜 전류를 생성한 다음 자기장을 생성합니다. 자기장의 세기는 전류 크기를 조절하여 유연하게 제어할 수 있으며, 다양한 복잡한 작업 조건에 적응할 수 있습니다. 자기장 강도가 높게 요구되고 언제든지 조절해야 하는 일부 생산 시나리오, 예를 들어 세라믹 공장에서는 전자석 철 제거기가 고유한 장점으로 인해 중요한 역할을 합니다. 영구 자석 선별기는 고성능 영구 자석을 사용하여 안정적인 자기장을 생성하며, 추가 전원이 필요하지 않고 에너지 절약 및 유지 보수가 용이하다는 특징이 있습니다. 높은 자기장 안정성이 요구되고 재료 내 강자성 불순물 함량이 비교적 안정적인 경우에 적합합니다.철 배출 방법에 따라 자력선별기는 수동 철 배출, 자동 철 배출 및 프로그램 제어 철 배출로 분류할 수 있습니다. 수동 철 배출은 비교적 간단하고 직접적이지만, 대규모 및 연속 생산 시나리오에서는 효율성이 낮고 노동 강도가 높습니다. 자동 철 배출 선별기는 장비 작동 중에 흡착된 철 불순물을 자동으로 제거하여 생산 효율성을 크게 향상시키고 수동 개입을 줄입니다. 프로그램 제어 철 배출 및 자력선별기는 더욱 지능적입니다. 사전 설정된 프로그램에 따라 생산 라인의 재료 유량 및 철 불순물 함량과 같은 매개변수를 기반으로 철 배출 작업을 정확하게 제어하여 효율적이고 정확한 철 제거를 달성할 수 있습니다.설치 방법 또한 자력선별기 분류의 중요한 기준입니다. 현수형 자력선별기는 일반적으로 컨베이어 벨트 위에 설치되며, 컨베이어 벨트 위의 재료에서 철 불순물을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 설치가 쉽고 바닥 공간을 차지하지 않는 장점이 있습니다. 자력 롤러는 철 제거 기능과 롤러를 결합하여 컨베이어 벨트 끝에 설치됩니다. 재료를 운반하는 동안 철 제거 작업을 완료하며, 철 제거 효율성에 대한 요구 사항이 높은 경우에 적합합니다. 파이프라인형 자력선별기는 주로 파이프라인 운반 시스템에 적용되어 파이프라인을 흐르는 재료에서 철을 제거하여 운반 과정에서 재료의 순도를 보장합니다. 평판 자력선별기는 일반적으로 두께가 비교적 얇은 재료를 처리하는 데 사용됩니다. 평판 구조를 통해 재료가 균일하게 통과하여 효율적인 철 제거를 달성합니다.냉각 방법 또한 자력선별기의 성능 및 적용 시나리오에 영향을 미칩니다. 자체 냉각 자력선별기는 자체 열 방출에 의존하며 구조가 간단합니다. 그러나 고부하에서 장시간 작동할 경우 열 방출 효과가 좋지 않을 수 있습니다. 유냉식 자력선별기는 오일 순환 열 방출 방식을 채택하여 높은 열 방출 효율을 가지며, 고온 및 고부하 환경에서 장비의 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다. 장비 안정성 및 열 방출에 대한 요구 사항이 높은 작업 조건에 적합합니다. 강제 공기 냉각 자력선별기는 팬과 같은 강제 공기 냉각 방식을 통해 장비 작동 중에 발생하는 열을 빠르게 제거합니다. 빠른 열 방출과 비교적 낮은 비용을 특징으로 하며, 장비 비용에 대한 민감도가 높은 상황에서 널리 사용됩니다.다양한 유형의 자력선별기는 작동 원리, 철 배출 방법, 설치 방법 및 냉각 방법 측면에서 고유한 특성을 가지고 있습니다. 기업은 자력선별기를 선택할 때 자체 생산 공정, 재료 특성 및 생산 환경과 같은 요소를 종합적으로 고려하여 철 제거 효율을 최대한 활용하고 생산의 원활한 운영을 보장하기 위해 가장 적합한 자력선별기를 선택해야 합니다.

식품 산업에서 철분 기술에 관한 세미나가 열렸고, 산업의 발전을 위한 새로운 길을 공동으로 탐구했습니다.어제 상하이에서 식품 산업의 철분 기술에 초점을 맞춘 전문 세미나가 대대적으로 개최되었습니다.철분 제거기 연구개발 제조업체 및 관련 연구 기관.세미나에서 많은 업계 종사자들이 식품의 철분 불순물 문제를 무시할 수 없다는 점을 지적했습니다.생산과 가공 과정의 모든 링크에, 그리고 제품 포장 단계까지, 철의 불순물은 모두 식품에 섞일 수 있습니다. 이 철의 불순물은 음식의 맛과 품질에 영향을 줄 뿐 아니라 소비자의 구매 경험을 줄일 수 있습니다.하지만 심한 경우에는또한 소비자의 건강을 위협하고 식품 안전 사고를 일으키고 기업의 브랜드 이미지에 치명적인 타격을 줄 수 있습니다.회의에 참석한 대표들은 식품 산업에서 철 제거 기술의 현재 상태에 대해 활발한 토론에 참여했습니다.일부 기업들은 전통적인 자기 분리기를 사용하면서 겪은 문제점을 공유했습니다.철분 제거 효율이 낮고 장비 안정성이 떨어지고 유지 보수 비용이 높습니다.일부 제조업체 및 개발자 자기 분리기는 최신 기술 업적과 제품 솔루션을 가져왔다예를 들어, 진치는 인공지능과 빅 데이터 분석 기술을 통합한 개발된 지능형 철 제거 시스템을 선보였습니다.그것은 자동으로 음식 생산 라인의 재료의 실시간 흐름과 구성 변화에 따라 철 제거기의 작업 매개 변수를 조정할 수 있습니다., 정확하고 효율적인 철 제거를 달성합니다. 또한 장비 고장의 자동 진단 및 조기 경고 기능을 갖추고 있습니다.기업들의 운영 및 유지보수 비용을 크게 줄이는 것.이 세미나는 식품 산업의 모든 당사자에게 심도 있는 의사 소통과 협력을 위한 플랫폼을 제공했습니다.컨퍼런스에 참석한 모든 대표들은 이 세미나를 기술 혁신과 협력을 강화하는 기회로 삼을 것이라고 말했습니다.식품 산업에서 철분 기술의 업그레이드 및 개발을 공동으로 촉진하고 소비자에게 더 안전하고 더 높은 품질의 음식을 제공합니다.

새로운 유형의 자기 분리기는 식품 기업들이 품질의 병목을 극복하는 데 도움이 됩니다최근, 식품 안전과 품질에 대한 소비자의 관심이 계속 증가함에 따라 식품 산업은 품질 통제에 대한 전례없는 압력에 직면하고 있습니다.새로운 유형의 자기 분리기가 등장 한 것은 많은 식품 기업에 새로운 희망을 가져 왔습니다..이 새로운 종류의 자기 분리기는 진시 회사에서 세심하게 제작되었습니다.식품 생산 과정에서 철분 불순물이 쉽게 섞여지는 문제로 인해 전면적인 기술 혁신을 겪었습니다.식료품 원자재 단계, 곡물, 밀가루, 고기 등을 가공하는 동안 기계 장비의 마찰과 운송 중에 접촉으로 인해철 필링과 같은 불순물이 섞일 가능성이 높습니다전통적인 철 제거 장비는 복잡하고 다양한 식품 원료와 생산 과정에 직면했을 때 종종 부족하며 철 제거 효과는 만족스럽지 않습니다.이 새로운 유형의 자기 분리기는 고급 기술 원칙을 채택합니다., 예를 들어 다 주파수 자기장 인덕션 기술], 다양한 철자기 불순물을 정확하게 식별하고 강력하게 흡수 할 수 있습니다.철분이나 철분을 함유한 입자가 물질에 깊숙이 숨겨져 있는지숨기는 게 힘들어잘 알려진 식품 기업에서 이 새로운 종류의 자기 분리기를 도입한 후,기업의 내부 품질 검사 자료에 따르면 제품 내의 철분 불순물 함량은 현저하게 감소했습니다.뿐만 아니라, 철분 불순물 때문에 회사의 제품의 결함 비율은 10% 감소하여 경제 손실을 효과적으로 줄였습니다.제품의 맛과 외모가 크게 개선되었습니다., 시장에서의 경쟁력을 더욱 강화합니다. 소비자들은 압도적인 찬사를 받았으며 제품 판매량은 한 달 만에 [X]% 증가했습니다.업계 전문가들은 이 새로운 유형의 자기 분리기가 등장함으로써 개별 식품 기업들의 실질적인 생산 문제를 해결하는 것뿐만 아니라또한 식품 산업 전체의 품질 향상을 위한 새로운 기준을 설정합니다., 그리고 산업이 더 안전하고 더 높은 품질의 방향으로 발전하도록 촉진 할 것으로 예상됩니다.

산업화의 지속적인 가속화와 함께 석탄은 중요한 에너지와 원료로서 여전히 세계적으로 중요한 위치를 차지하고 있습니다.석탄 채굴 및 가공 과정에서, 각종 금속 불순물이 필연적으로 도입됩니다. 이는 석탄의 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 전달 시스템, 분쇄 장비,그리고 더 안전 사고로 이어집니다.따라서 이러한 불순물을 효율적이고 안정적으로 제거하는 것은 생산 안전성을 유지하고 석탄 품질을 향상시키기 위한 필수적인 조치가 되었습니다.영구 자석 철 제거기는 핵심 역할을 합니다.. 자폐 영구 자석 철 제거기는 영구 자석 재료를 자기원으로 사용하는 장치이며 자동으로 흡수 된 철자기 불순물을 제거 할 수 있습니다.그것은 일반적으로 석탄 가공 및 운송 시스템의 주요 링크에 설치됩니다.이 연결에 철 제거기를 사용하면 석탄에서 철 불순물을 효과적으로 제거 할 수 있습니다.후속 과정의 원활한 진행을 보장석탄 분쇄 과정에서, 자체 dumping 영구 자석 철 제거기는 적시에 채취하고 광산 과정에서 운반 철 물질을 제거 할 수 있습니다.분쇄기의 입구 또는 출구에이 철 제거기를 설치하여, 그것은 효과적으로 철자기 물질이 분쇄기의 내부에 들어가는 것을 방지 할 수 있습니다, 분쇄 바퀴에 손상을 방지,단단한 금속 물체의 충돌로 인한 망치 머리와 다른 부품, 유지 보수 및 장비 교체 비용을 줄이고 생산 라인의 효율성을 향상시킵니다. 또한, 자기 덤핑 영구 자석 철 제거기는 석탄 운송에서 중요한 역할을 합니다. 석탄이 컨베이어 벨트와 같은 시설을 통과 할 때,철 제거기는 전달 시스템에 마모 또는 손상을 일으킬 수있는 철 불순물을 지속적으로 제거 할 수 있습니다.자발적인 배하 기능을 통해 시스템은 기계를 멈추지 않고 자동으로 흡수 된 철자기 물질을 제거 할 수 있습니다.교통 효율을 크게 향상시키고 정지 유지보수에 필요한 시간과 노동을 줄이십시오.. 석탄 부하 과정에서 영구 자석 철 제거기를 사용하여 부하된 석탄에 유해 금속 불순물이 포함되어 있지 않도록 할 수 있습니다.하류 사용자의 연소 장비를 보호합니다.철분 불순물 때문에 불완전한 연소 또는 오븐 폭발의 위험을 방지하고 동시에 석탄 제품의 품질 향상을 보장합니다.회사의 제품이 시장 수요의 높은 기준을 충족시킬 수 있도록 하는 것. 간단한 설계, 낮은 유지보수 비용, 그리고 높은 처리 효율성 때문에,자폐 영구 자석 철 제거기는 점차 전통적인 전자기 철 제거기를 대체하고 석탄 광업에서 선호되는 철 제거기가됩니다.외부 전원 공급원이 필요하지 않으며, 긴 사용 수명을 가지고 있으며, 복잡하고 변화하는 석탄 채굴 및 처리 환경에서 안정적이고 신뢰할 수있는 성능을 제공할 수 있습니다.이 효율적인 철 제거제를 사용함으로써, 석탄 산업의 생산 안전과 제품 품질이 보장되었으며, 동시에 기업에 상당한 경제적 이점을 가져 왔습니다.

현재, 벨트 타입 철 제거기의 사용은 시장에서 상당히 널리 퍼져 있으며, 디스크 타입 전자기 철 제거기는 또한 제품 특성으로 인해 사용자들 사이에서 인기가 있습니다.둘 다 생산 효율성을 높이고 기업에 인력을 절약 할 수 있습니다.그래서, 그들의 차이점은 무엇입니까? 아래에서 함께 살펴 보겠습니다: 1디스크 타입 전자기 철 제거기의 개요 철 제거기는 용접 된 완전히 밀폐 된 구조를 채택하고 전기 공학용으로 쏟아진 특수 樹脂로 만들어졌으며 먼지 차단, 물 차단, 좋은 단열,고열분산 효율성자석 인력을 보장한다는 전제에서, 코일 회전 수를 증가시키고 전류 밀도를 줄이면 열원을 크게 줄이고, 70 °C 내에서 온도를 조절합니다.그리고 철 제거기의 사용 수명을 증가시킵니다.석탄, 전기, 시멘트 및 건축 재료와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 2벨트 유형의 철 제거기의 개요 벨트 타입 철 제거기, 또한 자기 덤핑 철 제거기라고도 알려져 있으며, 일반 서스펜션 철 제거기의 개선 된 버전입니다.그것은 자기 분리 효율을 높이기 위해 개발 된 자동 철 제거기입니다소재에 철자기 물질이 많이 들어있는 경우 벨트 유형의 철 제거기를 선택해야합니다. 그것은 자기 시스템 몸체, 프레임, 모터 감소기, 주 및 구동 드럼,철로 된 배하벨트, 그리고 긁는 도구. 철을 제거하는 원리는 철자기 물질이 자기계층의 바닥에 흡수된다는 것입니다.그리고 운전 모터는 철을 제거 벨트를 작동 하는 긁는기로 컨베이어 벨트 밖으로 철자기 물질을 던져, 철 제거 작업을 완료합니다. 벨트 유형의 철 제거기는 가혹한 환경에서 작업하기에 적합한 연속적이고 간헐적인 철 하하를 달성 할 수 있습니다.생산 효율성을 높이고 그것을 사용하는 기업에 대한 노동을 절약. 디스크형 전자기 철 제거기와 벨트형 철 제거기의 차이점은 다음과 같습니다. 벨트 유형의 철 제거기는 연속 철폐제이며, 디스크 유형의 전자기 철 제거기는 수동 또는 전원 끄는 철 제거기이며, 기본적으로 취약한 부분이 없으며 벨트는 취약합니다.벨트 유형 전자기 철 제거기는 주로 광업과 같은 벨트 운송 산업의 철 제거 장비에 사용됩니다., 코킹 및 석탄 준비 자동 철 철 하하 벨트는 고강성 원형 통합 고무 벨트를 채택합니다.그리고 통합 자율적인 스크래퍼는 빠르게 철물 배하 작업을 완료 할 수 있습니다.벨트를 보호하고 사용 수명을 늘리기 위해, 그것은 다른 설치 방법을 달성하기 위해 설치 브래킷을 지원 할 수 있습니다. 디스크 유형의 전자기 철 제거기는 주로 광업, 금속, 석탄, 열 발전, 화학 공학 및 건축 재료와 같은 산업에서 사용됩니다.그들은 전기 특수 樹脂 주름으로 만들어지고 완전히 밀폐 된 구조를 채택합니다그들은 높은 투명성, 강한 흡수, 먼지 예방, 비 저항, 부식 저항 등이 특징입니다. 그들은 여전히 혹독한 환경에서 안정적으로 작동 할 수 있습니다.그들은 자기 물질의 회복에 신뢰할 수있는 보호 효과를 가지고 있으며 밀러 및 미세 분쇄기와 같은 기계 장비의 손상 및 마모를 방지합니다..

마른 분말 철 제거제를 올바르게 사용 하는 데 능숙 하기 위해서는 다음 과 같은 점 에서 시작 할 수 있습니다. 1, 건조 분말 철분 제거기의 기본 지식과 유형을 이해 첫째, 건조 분말 철 제거기의 기본 원칙, 분류 및 적용 범위를 이해하는 것이 중요합니다. 건조 분말 철 제거기는 주로 두 가지로 나뉘어 있습니다.전자기 철 제거기 및 영구 자석 철 제거기영구 자석 철 제거기는 식품 가공, 미세 화학,그리고 새로운 에너지의 광범위한 응용 분야로 인해, 다양한 형태와 저렴한 가격. 2, 건조 철분 제거기의 작업 단계에 익숙한 (1) 설치 및 준비: 장비가 안정적이고 진동이 없는 환경에서 설치되어 있는지 확인하고, 전기 공급 장치와 파이프 라인을 지침에 따라 연결합니다. 가동 하기 전 에 장비 가 좋은 상태 에 있는지, 자기장 강도 가 표준 에 맞는지, 그리고 전송 부품 이 유연 한지 확인 한다. (2) 재료 전처리: 철 제거 파우더를 스크리닝, 건조 등으로 미리 처리하여 철 제거 효과에 큰 불순물과 습도의 영향을 줄이십시오. (3) 기기를 가동합니다. 가공 지침에 따라 드라이 파우더 철 제거기를 시작하고 장비가 정상적으로 작동하는지 관찰하십시오. (4) 추가 재료: 전처리 된 분말을 동일하고 적절하게 철 제거제에 넣으면 철 제거 효율이 떨어질 수 있는 과충분 또는 과부족을 피할 수 있습니다. (5). 실시간 모니터링 및 조정: 장비가 자동 제어 시스템으로 장착된 경우, 장비의 작동 상태와 철 제거 효과를 실시간으로 모니터링해야 합니다.그리고 자기장 강도와 작동 주파수와 같은 매개 변수는 필요에 따라 조정되어야합니다.. 기계에 흡수 된 철의 불순물을 정기적으로 검사하고 청소하여 안정적인 자기장 강도를 유지하십시오. 3, 유지보수 및 유지보수에주의를 기울여 (1) 정기적 인 청소: 장비의 표면과 내부를 먼지, 불순물 등으로부터 정기적으로 청소하여 장비의 손상을 방지하십시오. 변속기 부품, 밀폐 등과 같은 마비되거나 손상된 부품을 검사하고 교체하십시오. (2) 유지 및 윤활: 원활하고 유연한 작동을 보장하기 위해 장비의 변속기 구성 요소를 정기적으로 윤활하십시오. 전기 부품의 정상적인 작동을 보장하기 위해 장비의 전기 시스템을 정기적으로 검사하고 유지 관리합니다. 4, 학습과 실습을 결합 (1) 사용 설명서 및 자료를 읽으십시오. 사용 설명서와 건조 철분 분말기의 관련 기술 정보를 주의 깊게 읽어 그것의 구조, 성능, 작동 방법 및 예방 조치를 이해하십시오. (2) 교육 및 커뮤니케이션에 참여합니다. 장비 제조업체 또는 관련 기관에서 주관하는 교육 과정에 참여하여 건조 철 분말기의 전문 지식과 운영 기술을 습득합니다. ● 동료 나 전문가 들 과 의사소통 하고 경험 을 공유 하여 운영 기술 과 문제 해결 능력 을 향상 시킬 수 있다. (3) 실무 및 요약: 경험 축적 및 실제 운영에서 배운 교훈을 요약하고 운영 방법을 지속적으로 최적화하고 업무 효율성을 향상시킵니다. 장비 작동 중 이상적인 상황을 관찰하고 즉시 처리하거나 관련 직원에게 신고하십시오. 위의 단계의 학습과 연습을 통해 건조 분말 철 제거기의 올바른 사용 방법을 점진적으로 습득하고 작동 효율성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

현대 산업에서 필수적인 장비로서, 완전 자동 전자기 철 제거기는 효율적이고 정확한 철 제거 성능으로 여러 분야에서 중요한 역할을합니다.여기 최고 수준의 성능에 대한 포괄적인 분석이 있습니다.: 1, 작동 원칙 완전 자동 전자기 철 제거기의 작동 원리는 전자기 인덕션과 자기장 인력의 물리 원리에 기반합니다.전자기 코일이 켜지면, 전류는 코일을 통과하여 자기장을 생성하여 철자기 물질 (철, 강철 등) 을 끌어당길 수 있습니다.철자기 물질을 포함하는 물질이 철 제거기를 통과 할 때, 철자자기 물질은 자기장에 의해 끌리고 철 제거기의 자기 시스템에 빠르게 흡수됩니다.다른 비자기 물질들은 자기장의 영향을 받지 않고 계속 움직입니다., 따라서 예비 분리를 달성합니다. 2, 최고 성능 기능 강력한 자기장 인력: 완전 자동 전자기 철 제거기는 강한 자기장을 생성 할 수 있습니다.철자기 물질에 강한 매력을 가지고 있으며 재료에서 철의 불순물을 효율적으로 제거 할 수 있습니다., 작은 철 분말, 철 필링 및 더 큰 철 블록을 포함합니다. 효율적인 철 제거 능력: 강력한 자기장 때문에 완전 자동 전자기 철 제거기는 금자기 불순물을 재료에서 빠르게 흡수하고 분리 할 수 있습니다.철분 제거 효율을 향상, 수동 개입을 줄이고 노동 강도를 줄입니다. 고도로 자동화: 현대 완전 자동 전자기 철 제거기는 일반적으로 자동 모니터링과 같은 기능을 달성 할 수있는 고급 자동 제어 시스템으로 장착됩니다.자동 시작 정지, 그리고 자동 철분, 장비의 자동화 수준을 크게 향상, 수동 작업을 줄이고 작업 효율성을 향상. 강한 적응력: 완전 자동 전자기 철 제거기의 설계는 유연하고 다양합니다.그리고 다른 재료 특성 및 작업 환경에 따라 조정 및 최적화 될 수 있습니다., 예를 들어 자기장 강도를 조정하고 철 제거 구간의 모양과 크기를 변경하여 다른 철 제거 요구를 충족시킵니다. 안정적이고 신뢰할 수있는 작동: 완전 자동 전자기 철 제거기는 작동 중에 안정적이고 신뢰할 수 있으며 장애가 발생하지 않으며 유지 보수 비용이 상대적으로 낮습니다.그 구조적 설계는 합리적입니다., 청소 및 유지 보수가 쉽고 장비의 사용 수명을 연장합니다. 에너지 절약 및 환경 보호완전 자동 전자기 철 제거기는 철 제거 과정에서 많은 양의 에너지를 소비하지 않으며 유해 방출을 발생시키지 않습니다., 에너지 절감 및 환경 보호의 요구 사항을 충족합니다.후속 처리 장비의 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다., 에너지 절감 및 생산 비용을 줄입니다. 3, 응용 분야 완전 자동 전자기 철 제거기는 철자기 불순물을 제거해야하는 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 금속, 광업, 석탄 준비,전력공학, 건설자재, 화학 산업, 폐기물 처리, 식품 및 사료 가공, 세라믹, 유리 및 기타 산업.완전 자동 전자기 철 제거기는 장비 보호에 중요한 역할을합니다., 제품의 품질을 향상시키고 생산 과정의 안전성을 보장합니다. 4운영 및 유지보수 완전 자동 전자기 철 제거기를 사용 할 때, 장비의 구조, 원칙 및 사용 방법을 이해하려면 작동 지침을 신중하게 읽어야합니다.동시에, 장비가 손상되지 않고 전원 공급 장치가 제대로 연결되어 있는지 확인하기 위해 정기적으로 검사해야합니다.장비의 작동 상태는 모든 비정상적인 상황을 신속히 감지하고 처리하기 위해 면밀히 모니터링되어야 합니다.또한 장비는 물이나 습기가 전기 부품에 들어가는 것을 방지하기 위해 깨끗하고 건조하게 유지해야합니다.장비의 정상적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하기 위해 정기적인 청소 및 유지 보수 작업이 수행되어야합니다.. 요약하자면 완전 자동 전자기 철 제거기는 강력한 자기장 인력, 효율적인 철 제거 능력,높은 수준의 자동화, 높은 적응력, 안정적이고 신뢰할 수 있는 운영, 에너지 절약 및 환경 보호또한 장비의 정상적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하는 데 적절한 작동과 유지 보수도 중요합니다..

영구 자석 철 제거 장비의 사용 및 주의 사항 1, 영구 자석 철 제거 장비를 사용하는 지침: (1) 영구 자석 철 제거 장비를 사용하기 전에 전기 장치와 다양한 기계 부품이 손상되지 않았는지 확인해야합니다. (2) 먼저 영구 자석 철 제거 장비의 전원 스위치를 켜고 전체 장치를 시작하십시오. (3) 평평하게 처리해야 하는 원료를 영구 자석 철 제거 장비의 공급 입구에 쏟아 부어,직원이 영구 자석 철 제거 장비의 작동에 관심을 기울여야하는 동안. 영구 자석 철 제거 장비가 정상적으로 작동 한 후 철 불순물을 추가 할 수 있습니다. 철 불순물을 도입 할 때,영구 자석 철 제거 장비 내부에 어떤 비정상적인 상황이 있는지 관찰하는 전용 사람이 필요합니다.. 영구 자석 철 제거 장비의 철 불순물이 감소하거나 사라지면 전원 스위치를 끄고 전체 장비를 청소하고 유지해야합니다. 2영구 자석 철 제거 장비에 대한 주의 사항: 영구 자석 철 제거 장비의 작동 동안 직원이 직접 작동해야합니다. 작업 중에 건강 및 안전 문제에 특별한주의를 기울여야합니다.자신의 몸을 보호해야 합니다.. 영구 자석 철 제거 장비를 시작하기 전에 각 구성 요소가 손상되지 않고 적합하는지 확인하고 필요한 유지 보수 작업을 수행해야합니다. 3철분 불순물의 양은 너무 많거나 너무 적지 않도록 적절히 통제되어야하며, 장비의 정상적인 작동과 운용 상태에 영향을 미치지 않도록해야합니다. 영구 자석 철 제거 장비의 일상적인 작동 동안, 장비의 정상적인 사용과 수명을 보장하기 위해 정기적으로 청소하고 유지해야합니다. 영구 자석 철 제거 장비가 비정상적인 상태 또는 장애를 겪을 때장비가 정상적으로 작동할 수 있도록 장비의 작동을 즉시 중단하고 적절한 시간에 유지보수를 수행하는 것이 필요합니다.. 간단히 말해서, 영구 자석 철 제거 장비는 매우 실용적이고 중요한 장치입니다.그리고 장비가 제대로 작동하고 생산 효율을 향상시킬 수 있도록 수리 문제.

현대 산업 생산에서 철 제거기는 다양한 재료 처리 과정, 특히 벨트 컨베이어 적용에 널리 사용되는 중요한 장비입니다.철 제거기의 설치 위치와 방법은 철 제거 효과에 결정적인 영향을 미칩니다.이 기사 는 벨트 컨베이어 머리와 가운데에 철 제거 장치 설치, 철 흡수 장치의 특성 및 다단계 철 제거 장치의 응용에 대해 논의 할 것입니다. 1- 벨트 컨베이어 머리에 철 제거 장치 설치 철 제거기가 벨트 컨베이어 머리에 설치 될 때, 재료는 일반적으로 앞으로의 힘으로 인해 느슨한 상태에 있으며 철 제거기의 철 제거 작업에 도움이됩니다.하지만, 설치 과정에서, 우리는 철제 제거기의 바닥에 운전 휠 물질에 관심을 기울여야 합니다.철분 제거기의 자기장에 철자기 물질의 잠재적 간섭으로 인해, 철 제거 효과에 영향을 미치기 때문에 운전 바퀴에 비 철자기 물질을 선택해야합니다. 이것은 철 제거 장치의 자기장이 작동 중 안정적임을 보장 할 수 있습니다.그리고 철 제거 효과가 예상 수준에 도달합니다.. 2- 벨트 컨베이어 중간에 철 제거 장치 설치 일부 경우, 생산 과정의 필요성으로 인해 철 제거기는 벨트 컨베이어 가운데에 설치되어야합니다. 이 시점에서 철 제거 효과를 향상시키기 위해,벨트 아래에 비자기 선형 롤러가 설치될 수 있습니다.. 비 자기 선형 롤러는 효과적으로 벨트를 지원 할 수 있습니다, 작동 중에 벨트가 이동하거나 변형되는 것을 방지합니다.그리고 철 제거기가 안정적이고 효과적으로 철 제거 작업을 수행 할 수 있는지 확인합니다.동시에, 비 자기 선형 롤러의 사용은 철 제거기의 자기장과의 간섭을 피할 수 있으며 철 제거 효과를 보장합니다. 3철 흡수기의 특성 철 흡수기는 일반적으로 사용되는 철 제거 장비로서 고유 한 특성을 가지고 있습니다. 첫째, 긴 철 조각이나 와이어와 같은 크고 긴 재료를 흡수 할 수 있습니다. 둘째,철 흡수제는 또한 작고 짧은 재료에 좋은 흡수 효과를 가지고 있습니다.그러나 철 흡수기의 흡수 머리의 재료가 철 흡수 효과에 영향을 줄 수있는 덩어리 모양을 가질 가능성이 있다는 점에 유의해야합니다.따라서, 사용 중에 흡수 물질을 정기적으로 검사하고 교체해야합니다. 또한 철 흡수기의 흡수 물질은 종종 정적입니다.즉, 그것은 단지 그 근처를 통과하는 물질에서 철을 제거 할 수 있으며 그로부터 멀리있는 물질에 대해 무력합니다..

튜브 라인형 영구 자석 철 제거기, 덫의 특수 버전으로 청소가 쉬운, 두 개의 보호 디자인을 채택, 외부 수갑과 강한 자기 코어.검열율은 99으로 증가합니다.0.8%, 불순물은 10 초에 청소 할 수 있습니다. 낮은 자기 요구 사항의 생산 라인에서는이 장비를 일련으로 사용하여 물질을 청소 할 수 있습니다.

액체 파이프 라인 영구 자석 철 제거기사용용으로 직접 연결된 플랜지형 파이프라인 디자인을 채택합니다.액체 파이프 라인 영구 자석 철 제거기의 특징은: 0 수정, 전체 둘레 자석 커버, 약 99%의 가로막기 비율.분해하는 것도 매우 편리합니다., 그리고 철의 수동 배하는 3 분 안에 완료 될 수 있습니다.액체 파이프 라인 영구 자석 철 제거 장비의 최대 압력은 1.6 MPa에 도달 할 수 있으며 고객의 파이프 라인 압력 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

완전 자동 전자기 용말 철 제거기는 미국, 일본과 같은 유사한 외국 장비의 장점을 결합 한 높은 경사 자기장 장치입니다.한국. 독특한 에너지 수집 고리 자기 회로 디자인은 자기장을 더 균일하게 만들기 위해 형성됩니다. 초고 밀도 매체 네트워크와 결합하면 다양한 자기 물질을 흡수 할 수 있습니다.,또한 소형 철 필링 및 류류에 노폐 불순물. 효율적인 역수 디자인으로, 미디어 망은 더 깨끗하게 씻어질 수 있습니다.완전 자동 전자기 용말 철 제거기의 모든 장비는 국내 1급 브랜드 밸브를 사용하며 누출이 0과 마모가 낮습니다.그 파이프 라인은 304 또는 316 물질로 만들어집니다., 그것은 매우 부식 저항, 착용 저항, 내구성, 다양한 화학 물질, 식품 재료, 그리고 다른 엄격한 환경에 적합합니다.완전 자동 전자기 용말 철 제거기는 노동 비용, 시간 및 노동 절약, 사용 및 세척에 준비가되어 있으며 상대적으로 낮은 에너지 소비없이 완전히 제어됩니다.생산 효율성을 향상시키는 동시에, 그것은 또한 전체 제품의 품질을 보장 할 수 있습니다.

로터리 영구 자석 철 제거기는 안전성을 향상시키고 유지 관리를 쉽게하는 문 손톱 디자인을 채택합니다.자기 막대기 는 특유 한 장갑 구조 를 채택 한다. 단지 장갑 을 부드럽게 꺼내서 그 위에 있는 철물질 을 깨끗 하게 하면 그 작업 이 매우 간단 해진다.그 다음 우리의 자기 막대는 모터를 통해 일정한 속도로 움직였고, 물질의 유동성 없는 문제와 교량 문제를 해결했습니다.회전 영구 자석 철 제거기의 장비 구조는 상대적으로 간단하며, 엔진 제어만 요구하며 특히 복잡한 전력 제어가 필요하지 않으며 운영 비용의 90%를 절약합니다.그것은 -20 °C에서 120 °C의 환경에서 작동 할 수 있습니다. 이 개방 된 구조는 단지 3 분 안에 청소되고 보호 될 수 있습니다. 이것은 편리하고 빠릅니다. 그것은 우리의 비용 효율적인 왕 제품입니다.

완전 자동 전자기 건조 분말 철 제거기는 분말 물질에서 철자기 불순물을 제거하는 데 사용되는 장치입니다. 그것은 기름-물 복합 냉각 모드를 채택합니다.급속한 열 분산과 낮은 온도 상승혁신적인 코일 구조와 특수 재료는 재료의 순수성을 보장하기 위해 다른 매체를 통해 철 필링 및 철 분말과 같은 불순물을 빠르게 흡수 할 수 있습니다.이 장치는 진동을 통해 물질에서 철을 제거하고 배하하고, 분류 밸브와 윙핑 구조를 사용하여철가루를 재료로부터 완전히 분리하는.완전 자동 전자기 건조 분말 철 제거기의 완전 자동 제어로 수동 감독이 필요하지 않고 계획 된 청소를 달성 할 수 있습니다.그것은 설치가 쉽고 독립적인 사용을 위해 생산 라인이나 개별 장비에 적응 할 수 있습니다..