유제품 슬러리용 정밀 자력선별기 - 무균 설계 + 초청정 철분 제거, 불순물 제거율 99.9%, EU EC 1935/2004 표준 준수
I. 핵심 기술 파라미터 표
파라미터 범주
기술 세부 사항
자력 시스템
- 에너지 집약 링 자석 회로 구조를 갖춘 고구배 전자기 설계로 자기장 균일성을 50% 향상 - 나노미터 수준의 중간 메쉬(포획 정밀도 최대 1μm)로 99.9%의 철 불순물 흡착 효율 달성
위생 설계
- 완전 밀폐형 무균 챔버 - 식품 등급 316L 스테인리스 스틸로 제작된 내부 벽면 (표면 거칠기 Ra≤0.8μm)으로 박테리아 번식 효과적으로 방지
에너지 소비 특성
- 비연속 전원 공급 설계로 기존 장비 대비 에너지 소비 65% 절감 - 대기 전력 ≤ 80W, 유제품 산업의 에너지 절약 인증 준수
구조 설계
- 컴팩트한 퀵 릴리스 구조 (분해 및 조립 시간 ≤ 15분), 고장률 < 0.2회/년 - 무균 기술 통합으로 역세척 효율 60% 향상 (역세척 시간 ≤ 90초/사이클)
재료 및 밀봉
- 파이프라인: 식품 등급 316L 스테인리스 스틸, 젖산 부식 방지 (pH 3.5 - 5.5) - 무균 등급 실리콘 고무 씰, 누출 제로 인증
제어 시스템
- 완전 자동 PLC 지능형 제어, CIP 현장 세척 절차 지원 - 자기장 강도 및 슬러리 미생물 지표 실시간 모니터링, 이상 발생 시 자동 종료
II. 핵심 장점
초청정 철분 제거 및 무균 조건의 이중 보장 나노미터 수준의 중간 메쉬는 고구배 자기장과 결합하여 유제품 슬러리 내 살균 장비 및 균질기 마모로 생성된 1μm 크기의 철 입자를 포획할 수 있습니다. 특정 유제품 기업에서 측정된 철분 함량은 0.1ppm에서 0.005ppm으로 감소했습니다. Ra≤0.8μm의 거울 마감 내부 벽면과 결합된 완전 밀폐형 무균 챔버는 장비 내부의 총 콜로니 수를 10CFU/m² 미만으로 제어하여 유아용 조제분유 생산에 대한 엄격한 위생 요구 사항을 충족합니다.
저에너지 소비 및 지능형 운영 및 유지보수 비연속 전원 공급 설계는 흡착 단계에서 필요할 때만 활성화되어 연간 약 42,000kWh의 전기를 절약하며, 이는 유제품 냉장 체인 작업장의 에너지 절약 요구 사항에 적합합니다. 완전 자동 PLC 시스템은 공장의 MES 시스템과 통합되어 철분 함량 데이터 및 장비 작동 상태를 실시간으로 업로드할 수 있습니다. 요구르트 공장에서 구현 후 운영 및 유지보수 효율이 70% 증가하고 인건비가 85% 감소했습니다.
유제품 산업의 전체 시나리오 적응성
원유 전처리: 착유 장비에서 발생하는 금속 마모 입자를 제거하여 살균유에서 불순물 검출 제로 보장.
발효유 생산: 발효기 교반기에서 발생하는 쇳가루를 포획하여 프로바이오틱 활성에 미치는 영향을 방지 (프로바이오틱 생존율 98%로 증가).
치즈 가공: 응고 장비에서 발생하는 녹을 제거하여 칼슘-철 반응으로 인한 텍스처 저하를 방지하고 완제품 합격률을 99.7%로 향상.
III. 유제품 산업의 적용 사례
적용 시나리오
해결된 문제
측정 데이터
살균유 생산 라인
살균기 내부 벽면의 녹 오염
철분 함량 0.08ppm에서 0.003ppm으로 감소; 제품 유통 기한 내 침전율 3%에서 0.1%로 감소