- 에너지 수집 고리 자기 회로 구조와 함께 초강 경사 전자기 설계, 최대 1.8T의 자기장 강도 - 고강도 자기매체망, 지름 ≥1mm의 손톱과 와이어와 같은 대용량 금속 불순물을 차단할 수 있다.
구조 설계
- 더 높은 자기 시스템 박스 (높이 40% 증가), 15%의 자기 물질의 포착 확률을 증가 - 마랑제스 철강의 견고한 부착, 직물 섬유의 침식에 저항
가로막기 성능
- 못과 가닥의 가로막기 효율: 99.5% - 매월 0.5mm에서 0.1mm까지 매월 0.1mm의 펄퍼 블레이드의 마모를 줄이는
재료 와 밀봉
- 파이프 라인: 마모 저항성, 염증 방지 코팅, 펄프 블랙 액체 염증에 저항성 - 섬유 먼지 누출을 방지하기 위해 먼지 방지 밀폐 설계
제어 시스템
- 완전 자동 PLC 지능형 제어, 금속 외래 물체 탐지 및 경보를 지원 - 중형 망에 붙어있는 섬유를 제거하기 위해 시간 배후 세척 기능
II. 주요 장점
큰 규모 의 금속 을 효율적 으로 탐지 하는 것 더 높은 자기 시스템 박스는 1.8T 강한 자기장과 결합하여 펄프 원료에 섞인 포장 손톱, 와이어 및 금속 조각과 같은 외부 물체를 강하게 흡수 할 수 있습니다.한 종이 공장에서의 실제 시험은 이 장비를 설치한 후, 손톱 가로막기 비율은 99.5%에 달했습니다. 스크린 막힘의 수는 일주일에 3번에서 일주일에 0.5번으로 감소했으며, 연간 스크린 교체 비용이 120,000 위안으로 절감되었습니다.
전체 주기 장비 보호
펄퍼: 블레이드 교체 주기는 2개월에서 10개월로 연장되었고, 유지보수 비용을 80% 줄였습니다.
스크리닝 머신: 금속 외계 물체로 인한 스크린 구멍 변형 문제는 90% 감소했으며 스크린의 사용 수명은 3 배로 길어졌습니다.
펌프 장비: 금속 외계 물체가 펌프를 막는 것을 완전히 방지하여 펌프 몸체의 마모를 75% 감소시킵니다.
펄프 공정에 적응력
고 일관성 소재: 3 ~ 8%의 농도의 펄스를 처리 할 수 있습니다. 중형 망의 섬유 방지 얽힘 디자인은 막힘을 피합니다.
블랙 리커 환경: 알칼리 저항성 소재는 폐기물 종이를 제거하는 라인의 블랙 액체 작업 조건에 적합하며, 장비의 부식률은 1년에 0.1mm 미만입니다.
빗 강성 종이 가공: 금속 스티플을 포함하는 폐기물 종이에 복잡한 금속 외질의 흡수율을 향상시키기 위해 추가적으로 펄스 자기장 설계가 추가됩니다.
저소비 및 지능적인 운영 및 유지 보수
비연속 전원 공급 설계는 전통적인 장비에 비해 55%의 에너지 소비를 줄여 연간 약 6만 kWh의 전기를 절약합니다.
결함 경고 시스템은 자기장 강도와 펄프 흐름을 실시간으로 모니터링 합니다. 금속 외질의 과부하가 있을 때, 자동으로 우회 보호 기능을 활성화 합니다.,생산 라인 폐쇄를 피합니다.
펄스 생산에 대한 전체 공정 응용
애플리케이션 링크
문제 해결
측정된 데이터
목재 준비 부문
철선과 목재 뭉치를 위한 철제 실과 손톱
금속 외계 물체 검출율 99.2%, 15일에서 60일까지 칩링 머신 롤 교체 주기를 연장
펄프 부문
손톱 으로 뚫린 펄퍼 블레이드, 폐쇄 로 이어진다
펄퍼 고장 정지 시간 매월 16 시간에서 3 시간으로 줄여 생산 용량을 12% 증가시킵니다.
검사 및 정화 부문
철 실이 스크린을 얽히고, 스크린 효율이 떨어집니다.
스크리닝 기계의 효과적인 작동 시간은 85%에서 98%로 증가하여 매 톤의 직물 인당 스크리닝 에너지 소비를 0.8kWh 감소 시켰습니다.